Поможем решить любую, даже нестандартную задачу в сфере металлообработки. Звоните — наши инженеры подберут лучшее решение под ваш проект +7 (928) 279 94-94
Опишите вашу задачу и мы найдем решение
Работаем с проектами любой сложности
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных в Согласии на обработку персональных данных
Металообработка под ключ для завода «Бештау Электроникс»
Клиент: ведущий южнороссийский производитель компьютерной техники с годовым объемом >500 000 изделий
Регион: Ростовская область, Ростов-на-Дону
Сроки участия в проекте - 2024-2025 гг.
Компания «СпецПромДеталь» организовала экспресс-изготовление панелей, металлических корпусов, гибку и мехобработку рам, обеспечив бесперебойную работу завода.
В сжатые сроки мы изготовили:
Часть работ выполнялась по техническому заданию заказчика с учетом снятым с образца геометрическим замерам, а в других случаях — строго по техдокументации и CAD-моделям.
В сжатые сроки мы изготовили:
- силовые рамы и опорные конструкции для монтажных линий,
- платформы для установки вспомогательных узлов,
- сварные и сборные механические узлы;
- металлические корпуса для контроллеров;
- элементы, спроектированные под конкретные задачи.
Часть работ выполнялась по техническому заданию заказчика с учетом снятым с образца геометрическим замерам, а в других случаях — строго по техдокументации и CAD-моделям.
ГК БЕШТАУ — российский производитель радиоэлектроники с производственными площадками в Ростове-на-Дону и Ессентуках. Выпускает устройства, внесенные в единый реестр российской радиоэлектронной продукции: мониторы, ПК, ноутбуки, серверы, периферию.
Фото с сайта https://gkbeshtau.ru, https://t.me/beshtau_electronics
https://rutube.ru/channel/34875584
ГК «БЕШТАУ» x «СпецПромДеталь»
В масштабном производственном цикле «Бештау Электроникс» ключевую роль играют металлические шасси, каркасы и элементы охлаждения, без которых сборка готовых устройств невозможна.
Когда возникала потребность в дополнительных деталях по индивидуальным размерам — заказчик ожидал не только качества, но и скорости.
Когда возникала потребность в дополнительных деталях по индивидуальным размерам — заказчик ожидал не только качества, но и скорости.
Задача:
Точность: допуски до ±0,05 мм на ключевых посадочных соединениях.
Снижение затрат: оптимизация раскроя, снижение отходов и подбор материалов, в зависимости от условий эксплуатации.
Автоматизация: использование ЧПУ-станков и комплексов для стабильного качества.
Снижение затрат: оптимизация раскроя, снижение отходов и подбор материалов, в зависимости от условий эксплуатации.
Автоматизация: использование ЧПУ-станков и комплексов для стабильного качества.
Особенности:
Проект выполнялся в режиме «быстрый отклик»: мы регулярно согласовывали детали с инженерами «Бештау», снимали точные параметры, при необходимости — согласовывали и оперативно вносили правки в чертежи. Особое внимание уделялось специфике оборудования: чтобы производимые детали точно вписывались в разные форм-факторы техники, сохраняя технологические допуски и обеспечивая беспрепятственное соединение всех компонентов.
После утверждения документации запустили изготовление партии: в процесс были включены: лазерная резка листового металла, гибка, токарные и фрезерные операции, сварочные работы и финишная покраска. Подключили многоступенчатый контроль — от геометрии до качества покрытия.
Готовая продукция отгружалась партиями для сборочных участков группы компаний «Бештау Электроникс».
После утверждения документации запустили изготовление партии: в процесс были включены: лазерная резка листового металла, гибка, токарные и фрезерные операции, сварочные работы и финишная покраска. Подключили многоступенчатый контроль — от геометрии до качества покрытия.
Готовая продукция отгружалась партиями для сборочных участков группы компаний «Бештау Электроникс».
Проект с «Бештау Электроникс» открыл для нас новые горизонты в поставках металлоизделий для высокотехнологичного производства: мы синхронизировали работу с производственными процессами заказчика, выдержали темпы и соответствие строгим отраслевым стандартам.
Скорость и точность для Hi-Tech-завода
Мы выполняем полный цикл работ со сложными металлоизделиями: от конструкторской проработки до финального контроля качества. Изготавливаем детали любой формы из листового, трубного, профильного и фасонного проката.
Работа начинается с адаптации ваших чертежей под возможности станочного парка и оптимизации раскроя. Для резки используем газ, плазму и лазер — до 120 мм толщины и допусков ±0,1 мм. CNC-гибка создает сложные формы, а токарно-фрезерная обработка обеспечивает точные посадочные поверхности. Благодаря сочетанию классических и цифровых технологий мы гарантируем стабильное качество от первого до тысячного изделия.
НАША РАБОТА
КОНТАКТЫ
Email: info@specpromdetal.ru
Телефон: +7 (928) 279 94-94
Адрес: г. Ростов-на-Дону, ул. Инженерная, д. 3
Телефон: +7 (928) 279 94-94
Адрес: г. Ростов-на-Дону, ул. Инженерная, д. 3
Остались вопросы? Позвоните нам, и все обсудим.
Ждем ваши звонки с понедельника по пятницу с 8:00 до 19:00.
Заявки на сайте принимаем ежедневно, круглосуточно.
Ждем ваши звонки с понедельника по пятницу с 8:00 до 19:00.
Заявки на сайте принимаем ежедневно, круглосуточно.
Есть чертежи, необходим расчёт стоимости?
Отправьте информацию нам на почту, мы подготовим информацию и ответим в кротчайшие сроки.
Отправьте информацию нам на почту, мы подготовим информацию и ответим в кротчайшие сроки.